AB 胶不固化发粘怎么办？

先说方法：分型，别急着找厂家。 拿根牙签戳一下粘接部位，看它属于哪一种：

• 整体都是软的，像没干过一样 → 没发生固化，问题在配比、混合、温度或污染
• 表面结了一层皮，里面还是软的 → 固化不完全，多半是配比偏差或温度不够
• 只有局部一块不干，其他地方正常 → 混合不均，或者那一块被污染了
• 表面永远有点黏手，但整体是硬的 → 不是固化问题，是表面缺氧或胺类固化剂的正常现象

这四种的处置办法完全不同。判断错了，白折腾。

一、配比不对：最常见，也最容易查

AB 胶是靠化学反应固化的，A 和 B 的比例是化学计量算出来的，不是随便调。B 少了，固化剂不够，反应不完，永远软；B 多了，过量胺残留在里面，会发黏、泛白、还可能析出。

我们的几个型号配比差得很远，用之前必须看清：

两个坑：

第一个，重量比和体积比别混。 7543-11 标的是体积比 1:1，你按重量称 1:1 就错了，因为 A、B 比重不一样。反过来，标重量比的型号按体积倒，同样错。

图1：双管胶枪刚挤出的前段颜色未混匀（场景示意，非实拍）

第二个，少量配胶别靠估。 10 克的量，差 1 克就是 10% 偏差。要么用电子秤（精度 0.1 克），要么用双管胶枪按固定比例出胶。

二、混合不均：双管胶枪的头号坑

双管胶枪加静态混合管，方便，但有个固定陷阱：刚打出来的前一段是没混匀的。

两根管同时出胶，进混合管之前是分开的，混合管前几节里 A 和 B 还没走成螺旋流，出来的胶是"一半 A 一半 B"。这一段的典型表现就是粘不住、不固化。

处置很简单，行业里都这么做：打出前 3～5 厘米舍弃，看胶体颜色均匀了再用。 混合管也要按用完就换，别反复用，里面残胶会堵、会串。

手工搅拌的问题反过来：搅不匀，尤其杯壁和杯底。刮边、刮底，搅到颜色完全一致再停。

三、温度不够：冬天最常见

环氧固化是放热反应，温度低，反应慢，慢到你觉得它不固化。

看几个实际数字：SST-9630 标的是 30℃ 初固 30 分钟，SST-9605BC 是 30℃ 初固 5 分钟。这两个数都是 30℃ 下测的。车间冬天 10℃，初固时间可能翻几倍，你等到下班还是软的。

处置：

• 胶和件都预热到 25～35℃ 再用。别只热胶，冷件会把胶迅速降温。
• 或者延长固化时间，但别指望"多放一晚就好了"——温度不够，放一周也不一定到位。
• 需要快的时候走加热固化。SST-004 是 25℃/24 小时或 60℃/2 小时；SST-004HD 是 25℃/18～24 小时或 70℃/50 分钟。加温不光快，固化度也更完全。

有个反例要提醒：别用热风枪对着局部猛吹。 局部过热会让胶沸腾起泡、产生内应力，表面看着干了，里面是空的。

四、中毒：最隐蔽，最难查

环氧的胺类固化剂对某些物质极其敏感，微量污染就能让整批不固化，行业里叫"中毒"。常见的几类：

• 硫和硫化物：橡胶制品、硫化车间、某些脱模剂
• 有机锡：某些硅胶催化剂、稳定剂
• 磷化合物：部分阻燃剂、增塑剂
• 强酸、某些表面活性剂
• 未干的硅油、油脂

最典型的现场：同一个车间上午做硅胶件、下午做环氧件，硅油雾飘过来落在粘接面上，环氧就永远不干。或者用了含硫的切削液，件没洗干净。

这类问题的特征是"整批、同一位置、反复出现"，换了新胶也一样。判断方法：拿一个确认干净的试片（玻璃或新钢板，脱脂后）滴一滴同样的胶，一起放着。如果试片正常固化、工件不固化，就是工件表面被污染了，跟胶无关。

五、能不能救

• 完全没固化的：能救。用溶剂或专用清洗剂把胶清掉，重新处理表面，再上一次。注意清干净，残胶会污染新胶。
• 固化了一部分的：基本没救。半固化的胶没法继续反应，强行加热也到不了设计强度。只能剔除。
• 表面发黏、整体硬：分两种。如果是胺类固化剂的吸潮泛白（常发生在高湿环境），表面那层可以擦掉，不影响内部强度；如果整体强度明显偏低，说明配比偏了，当不合格处理。

判断强度有没有到位，别只看表干。按 GB/T 7124 做搭接剪切，或者拿同批胶做对照试片，24 小时后掰一下对比。

六、四条预防

1. 称重，别估。 0.1 克精度的电子秤，几十块钱。
2. 双管胶枪舍弃前段。 3～5 厘米，混合管一次一换。
3. 冬天预热。 胶和件都到 25～35℃，别靠延长等待时间。
4. 隔离污染源。 环氧工位远离硅胶、硫化、含硫切削液；件进来先脱脂。

我们处理过最多的投诉是"这批胶不固化"，寄回来一测，胶本身没问题，是双管枪前段没舍弃。这个坑不花钱就能解决，但每年都有人踩。

四种分型：整体软＝没固化；表干里软＝固化不完全；局部不干＝混合不均或污染；表面黏手但硬＝吸潮或正常现象。

四种原因：配比错（重量比≠体积比）、混合不均（前段必须舍弃）、温度不够（25～35℃）、中毒（硫/锡/磷/硅油）。

完全没固化能救，半固化只能剔除。

文中配比与固化时间为产品技术资料实验室典型值（25℃ 或标注温度），仅对送检样品负责。实际固化行为受环境温度、湿度、混合方式与基材影响，请以你的工况下的实测为准。文中配图为场景示意，非实拍。

问：AB 胶配比差一点真的不行吗？答：差了就固化不完全。10 克的量差 1 克就是 10% 偏差，表现是表面干、内部软。用 0.1 克精度的秤，或者用按固定比例出胶的双管枪。

问：为什么双管胶枪打出来的胶不固化？答：前 3～5 厘米没混匀，那段是 A、B 分开出来的。舍弃这一段，看颜色均匀了再用。混合管一次一换。

问：冬天胶干得特别慢，能加热吗？答：可以，推荐这么做。胶和件一起预热到 25～35℃，或者按资料走加温固化，比如 60℃/2 小时。别用热风枪局部猛吹，会起泡。

问：表面发黏但整体是硬的，算不算没固化？答：多半不算。胺类固化剂在高湿环境会吸潮泛白，表面那层可以擦掉。判断强度要看剪切测试或对照试片，不看手感。

问：车间里做硅胶件，会影响环氧固化吗？答：会。硅油雾和有机锡是典型的固化抑制剂，微量就能让整批不干。把环氧工位隔开，件进厂先脱脂。

图2：A/B 组分按重量配比称量（场景示意，非实拍）