先说结论：环氧不固化，除了配比和温度，还有一个常被漏掉的原因叫中毒。指某些化学物质抑制了固化反应，表现是表面发黏、局部不干、或者整块永远软。最常见的元凶不是化学品，是一副乳胶手套。
这个坑我们每年都要解释几遍。客户用乳胶手套拌胶，胶放了三天还是黏的，换丁腈手套立刻正常。
一、什么在抑制固化
胺类固化剂的反应是亲核加成。任何能抢先和胺结合、或者把胺包住的物质，都会拖慢甚至停住反应。
| 物质 | 常见来源 | 表现 |
|---|---|---|
| 硫与硫化物 | 乳胶手套的硫化促进剂、含硫切削液、橡胶垫 | 局部或整体不固化 |
| 有机锡 | 部分硅胶催化剂、稳定剂 | 表干里不干 |
| 酸性物质 | 未干透的酸洗残留、某些助焊剂 | 固化慢、强度低 |
| 硅油 | 脱模剂、含硅清洗剂、硅胶车间飘雾 | 表面发黏、附着力差 |
| 二氧化碳与水汽 | 敞口放置、潮湿车间 | 表面一层油膜状发黏 |
| 部分颜料与阻燃剂 | 含硫、含重金属的色浆 | 深层不固化 |
第一行是最实用的。乳胶手套在制造时要加硫化促进剂，这类含硫化合物会迁移到表面。拌胶、贴片、按压的时候接触胶体，就会抑制定量区域的固化。
这类促进剂里常见的是秋兰姆类和噻唑类，含硫量在几百到几千 ppm 量级，看着不多，但迁移到手套外表面后接触胶体，局部浓度足以让反应停住。
我们的建议很简单：接触环氧一律用丁腈手套，别用乳胶。成本差不了几分钱，能省一堆排查时间。顺便说一句，丁腈手套也分有粉和无粉，配环氧用无粉的，粉层同样会带来界面问题。
二、先分清是哪一类问题
不固化的表现不一样，原因也不一样。分型比猜快。
- 整体都是软的，像没干过：配比错了，或者固化剂失效（吸潮、过期）。
- 表面结了一层皮，里面还是软的：缺氧抑制（胺类表面碳酸化）或者厚度太大放热不均。
- 只有局部一块不干：污染，最常见就是手套、垫片、夹具带进去的东西。
- 表面永远黏手、整体硬：胺析出，配比里固化剂偏多，或者环境湿度过高。
第三行就是你看到"局部"两个字，基本可以锁定污染。这时候要查的不是胶，是这个件的接触史。
三、现场怎么确认
做一个对照试片，半天能出结果。
- 取两个干净铝片或玻片，同一批胶，同一配比。
- A 片按正常流程操作，接触你怀疑的东西（比如那副手套、那块垫片）。
- B 片全程用新的丁腈手套和干净工具。
- 同条件固化 24 小时，对比表面黏度和硬度。
B 干、A 不干，就是污染，换材料或换流程。两片都不干，问题在胶或配比，走另一条排查线。
试片至少做 3 组，2 组污染、1 组对照，避免单件偶发误判。这个方法土，但比反复换胶便宜得多。我们建议每个新件号都做一次基线，记下正常固化后的表面邵氏硬度，以后有异常直接对比。
四、还能不能救
分三种。
完全没固化：能救。用刮刀清除，溶剂擦净（注意溶剂本身不能含硅油），重新按正确流程做。基材如果是多孔的，要打磨一层再用。铸件、压铸件这类带微孔的，建议磨掉 0.2～0.3 mm。
固化了一部分：基本没救。半固化层的强度不可预期，也无法保证与新胶的结合。我们见过的做法是加热到 80～100℃ 再试固化 2 小时，按我们的统计能救回来的不到三成，不建议赌。真赶货要试，先拿 2～3 件做验证，别整批一起进烘箱。
表面发黏、整体硬：分两种。如果是胺析出，用无水乙醇擦掉表面白霜，再加热后固化 2 小时通常能改善。如果是缺氧抑制，把表层刮掉，暴露新鲜面再补一层薄胶。
五、各型号的配比，先核对再排除
配比错和中毒的表现很像，先核对这一张表能排除掉一半问题。
| 型号 | 配比（重量比） | 混合粘度特征 | 常温可操作时间 |
|---|---|---|---|
| SST-004 | 100:20～25 | 低粘度，易流动 | 约 40 分钟 |
| SST-004HD | 5:1 | 中低粘度 | 约 30～40 分钟 |
| SST-2162 | 2:1 | 中粘度，结构胶 | 约 40 分钟 |
| SST-2460 | 2:1 | 触变，不流挂 | 约 60 分钟 |
| SST-9630 | 1:1 | 中粘度，户外体系 | 约 50 分钟 |
注意两点：一是重量比与体积比不能混，1:1 的体积比在 9630 上看着简单，按体积倒误差可能到 10% 以上，必须称重；二是可用时间随温度走，冬天会延长、夏天会缩短，表里是 25℃ 的参考值。
配比核对完还是不固化，再往中毒这条线查。
六、预防比施救便宜
四条，都是管理动作，不花钱。
- 手套统一丁腈，别混用乳胶。
- 硅胶件和环氧件分区域做。硅油雾在空气里飘，落上去就是一个不固化点。硅油的表面张力只有 20 mN/m 上下，比环氧的 40～50 低一半，落在基材上会直接把润湿性打掉，附带一个不固化的问题。
- 工具专用，混过硅胶的刮刀、杯子不要再用来配环氧。
- 基材前处理到位，酸洗件要彻底冲净并烘干，助焊剂残留要清掉。
第二条我们见得最多。同一个车间上午做硅胶封装、下午做环氧灌封，看着没关系，实际不良率会高一截，尤其是在同一张工作台、同一套周转盘的情况下。
环氧不固化除了配比和温度，还要查中毒。硫、有机锡、酸性残留、硅油、水汽都会抑制胺类固化。
最常见的元凶是乳胶手套里的硫化促进剂，接触环氧一律换丁腈手套。
分型判断：整体软是配比或固化剂失效，表干里不干是缺氧或厚度，局部不干就是污染。
完全没固化能救，半固化基本无救，表面发黏多数擦掉加后固化能改善。用对照试片半天可确认。
文中后固化条件（80～100℃、2 小时）为常规环氧的工程经验值，不同体系的推荐后固化制度差异较大，请以各型号 TDS 为准。对照试片的判断以 24 小时常温固化为基准，低温季节需相应延长。文中配图为场景示意，非实拍。
问：为什么用乳胶手套胶就不干？答：乳胶手套制造时要加硫化促进剂，含硫化合物会迁移到表面，抑制胺类固化剂。换丁腈手套即可。
问：表面一层黏手的油膜是什么？答：多为胺与空气中的二氧化碳、水汽反应生成的碳酸盐，俗称胺析出。用无水乙醇擦掉，再加热后固化通常能改善。
问：局部不固化但其他地方正常，怎么查？答：查这个件的接触史。手套、垫片、夹具、清洗剂、隔壁工位的硅胶雾，都是常见来源。做对照试片能快速锁定。
问：半固化的件能补胶吗？答：不建议。半固化层强度不可预期，与新胶的结合也难保证。救回来的概率低，风险由你承担。
